SHANGHAI GPF Ventilation Equipment Co,.Ltd

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I metodi di classificazione dei tifosi

2025 12/11

I ventilatori possono essere classificati in diversi tipi in base ai materiali utilizzati, come ventilatori con guscio in ferro (ventilatori comuni), ventilatori in plastica rinforzata con fibra di vetro, ventilatori in plastica, ventilatori in alluminio, ventilatori in acciaio inossidabile e così via.
I ventilatori possono essere classificati in diversi tipi in base ai materiali utilizzati, come ventilatori con guscio in ferro (ventilatori comuni), ventilatori in plastica rinforzata con fibra di vetro, ventilatori in plastica, ventilatori in alluminio, ventilatori in acciaio inossidabile e così via.
Nella direzione del flusso del gas
I ventilatori possono essere classificati in base alla direzione del flusso di gas in tipi come centrifughi, assiali, obliqui (misti) e a flusso incrociato.
(1) Ventilatore centrifugo Dopo che il flusso d'aria entra assialmente nella girante del ventilatore, scorre principalmente radialmente. Questo tipo di ventilatore è realizzato in base al principio della forza centrifuga. I prodotti includono ventilatori centrifughi, ventilatori centrifughi e compressori centrifughi.
(2) Ventilatore a flusso assiale. Il flusso d'aria entra assialmente nella girante del ventilatore e scorre approssimativamente lungo la direzione assiale sulla superficie cilindrica. Questo tipo di ventilatore comprende ventilatori a flusso assiale, ventilatori a flusso assiale e compressori a flusso assiale.
(3) Ventilatore rotativo. L'operazione viene effettuata modificando il volume della camera d'aria attraverso la rotazione del rotore. I tipi comuni includono soffiatori Roots e compressori rotativi.
I ventilatori sono classificati in base alla direzione del flusso d'aria dopo essere entrato nella girante come: ventilatori a flusso assiale, ventilatori centrifughi e ventilatori a flusso obliquo (flusso misto).
I ventilatori sono classificati in base alla loro applicazione in ventilatori locali a tiraggio forzato (di seguito denominati ventilatori a tiraggio forzato) e ventilatori locali di scarico (di seguito denominati ventilatori di scarico), dove il motore antideflagrante è posizionato all'esterno o all'interno del canale di flusso e il motore antideflagrante è posizionato in una cavità sigillata a prova di esplosione.
I ventilatori possono anche essere classificati in ventilatori pressurizzati a stadio singolo, doppio o multistadio a seconda del tipo di pressurizzazione. Ad esempio, 4-72 è un ventilatore pressurizzato a stadio singolo, mentre i ventilatori di fascia alta sono ventilatori pressurizzati a più stadi.
I ventilatori possono essere classificati in base alle loro applicazioni in: ventilatori a flusso assiale, ventilatori a flusso misto, ventilatori da tetto, ventilatori per il condizionamento dell'aria, ecc.
I ventilatori possono essere classificati in base alla pressione in ventilatori a pressione negativa, ventilatori a bassa pressione, ventilatori a media pressione e ventilatori ad alta pressione.
In base alla pressione in uscita (aumento di pressione), si classificano in: ventilatori (≤ 15.000 Pa), ventilatori (15.000-350.000 Pa) e compressori (≥ 350.000 Pa).
Classificare per tipo di livello
Esistono molti metodi di classificazione per i ventilatori. Generalmente possono essere classificati nei seguenti strati:
(1) In base al livello di pressione generata si possono classificare in: tipo volumetrico, tipo alternativo e tipo rotativo; Tipo di turbina: tipo centrifugo, tipo a flusso assiale, tipo a flusso misto e tipo a flusso incrociato, tipo a getto.
I ventilatori si riferiscono generalmente ai tipi di turbine, tra cui centrifughi, flusso assiale, flusso misto, flusso incrociato e altre forme.
Le sue caratteristiche principali sono:
Ventilatore centrifugo: alta pressione, ma volume d'aria ridotto.
Ventilatore a flusso assiale: volume d'aria maggiore, ma pressione inferiore.
Ventilatore a flusso misto: il volume dell'aria e la pressione si trovano tra quelli dei ventilatori centrifughi e assiali.
Ventilatore a flusso incrociato: ha una pressione dinamica relativamente elevata e può ottenere un flusso d'aria piatto.
(2) A seconda dei diversi materiali utilizzati possono essere classificati come; Ventilatori con guscio in ferro (ventilatori ordinari), ventilatori in plastica rinforzata con fibra di vetro, ventilatori in plastica, ventilatori in alluminio, ventilatori in acciaio inossidabile, ecc.
(3) In base alla direzione del flusso del gas, questo può essere classificato in tipi come flusso centrifugo, flusso assiale, flusso obliquo (flusso misto) e flusso incrociato.
(4) In base alla direzione del flusso d'aria dopo essere entrato nella girante, possono essere classificati come: ventilatori a flusso assiale, ventilatori centrifughi e ventilatori a flusso obliquo (flusso misto).
(5) A seconda delle applicazioni si possono classificare in: ventilatori locali forzati e ventilatori locali di estrazione con motore antideflagrante posto all'esterno o all'interno del canale di flusso, e con motore antideflagrante posto in cavità stagne antideflagranti.
(6) In base al tipo di pressurizzazione si possono classificare anche in: ventilatori pressurizzati monostadio, doppio stadio o multistadio.
Parametri prestazionali della ventola
I parametri prestazionali di un ventilatore comprendono principalmente portata, pressione, potenza, efficienza e velocità di rotazione.
Inoltre, anche l’entità del rumore e delle vibrazioni è un importante indicatore di progettazione per i ventilatori. La portata, nota anche come volume d'aria, è espressa come il volume di gas che passa attraverso il ventilatore nell'unità di tempo. La pressione, nota anche come pressione del vento, si riferisce all'aumento della pressione del gas all'interno di un ventilatore, che può essere classificata in pressione statica, pressione dinamica e pressione totale. La potenza si riferisce alla potenza in ingresso del ventilatore, ovvero alla potenza dell'albero. Il rapporto tra la potenza effettiva di un ventilatore e la potenza dell'albero è chiamato efficienza. L'efficienza della pressione totale della ventola può raggiungere il 90%.